समुद्री टेलीस्कोपिक डेक क्रेन

--- विभिन्न जहाजों जैसे अपतटीय जहाजों, आपूर्ति जहाजों और अनुसंधान जहाजों के लिए

समुद्री टेलीस्कोपिक डेक क्रेनविशेष रूप से एक प्रकार का उठाने वाला उपकरण हैसमुद्री वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है और जहाज के डेक पर लगाया गया है।

हाइड्रोलिक तकनीक को अपनाते हुए, क्रेन एक टेलीस्कोपिक बूम से सुसज्जित है जो विभिन्न परिचालन परिदृश्यों को समायोजित करने के लिए कार्यशील त्रिज्या के लचीले समायोजन की अनुमति देता है।

एक समुद्री टेलीस्कोपिक डेक क्रेन में आमतौर पर एक टेलीस्कोपिक बूम, एक बेस, एक स्लीविंग बेस, एक कंट्रोल प्लेटफॉर्म, एक उत्थापन चरखी, एक पुली ब्लॉक, तेल सिलेंडर और एक स्लीविंग बियरिंग होता है।

क्रेन के टेलीस्कोपिक बूम को परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार बढ़ाया या वापस लिया जा सकता है, जिससे विभिन्न उठाने की दूरी और ऊंचाइयों के लिए अनुकूलन संभव हो सके।

समुद्री टेलीस्कोपिक डेक क्रेन का लाभ:

• बड़े कार्यशील त्रिज्या और उठाने की ऊँचाई के साथ समायोज्य बूम लंबाई
• उपयोग में न होने पर न्यूनतम स्थान घेरने के लिए वापस लेने योग्य बूम
• बेहतर स्थिरता के लिए निम्न -आधार डिज़ाइन
• समुद्री - ग्रेड स्टील से बना है
• बहु{{0}परत विरोधी{{1}संक्षारण कोटिंग उपचार
• IP56 या उच्चतर प्रवेश सुरक्षा रेटिंग वाले प्रमुख घटक
• हाइड्रोलिक सिस्टम को तरंग क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन से सुसज्जित किया जा सकता है
• 360 डिग्री निरंतर संचालन को सक्षम करने वाला पूर्ण {{0}स्लीविंग सिस्टम
• सहज नियंत्रण और संचालन इंटरफ़ेस
• कॉन्फ़िगर करने योग्य बहु-कोण निगरानी प्रणाली
• एकाधिक सुरक्षा सुरक्षा उपकरण (लोड मोमेंट लिमिटर, आपातकालीन मैनुअल सिस्टम, एंटी-अनहुकिंग डिवाइस, तार रस्सी सुरक्षा उपकरण आदि सहित)
• मॉड्यूलर घटक डिजाइन
• आसानी से सुलभ प्रमुख रखरखाव बिंदु
• केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली उपलब्ध है
• अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांडों के कोर हाइड्रोलिक घटक
• 25 वर्षों से अधिक का संरचनात्मक डिजाइन सेवा जीवन
• सीसीएस, एबीएस, डीएनवी, रीना, बीवी, आरएमआरएस इत्यादि जैसे प्रमुख अंतरराष्ट्रीय वर्गीकरण समितियों द्वारा अनुमोदित।

चाहे वह के लिए होअपतटीय पुनःपूर्ति, उपकरण उत्थापन, बचाव कार्य,याविशेष उपकरण संचालन, हमारे समुद्री टेलीस्कोपिक डेक क्रेन प्रदान कर सकते हैंअनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन समाधानविभिन्न ऑपरेशन मोड के लिए.

जैसी जगहों पर तैनात किया गया हैअपतटीय तेल और गैस प्लेटफार्म और रिग, समुद्री टेलीस्कोपिक डेक क्रेन प्रदर्शन कर सकते हैंसामग्री प्रबंधन और शिपिंग से लेकर {{1} तक शिपिंग संचालन, और पोत कार्गो लोडिंग और अनलोडिंग, उपकरण स्थापना और पोत रखरखाव में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे विभिन्न जहाजों की भारोत्तोलन आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हैं।

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समुद्री टेलीस्कोपिक डेक क्रेन का रखरखाव चार मुख्य मॉड्यूल पर केंद्रित है: हाइड्रोलिक प्रणाली, यांत्रिक संरचना, विद्युत नियंत्रण प्रणाली और सुरक्षा उपकरण। उच्च नमक स्प्रे और समुद्री वातावरण की आर्द्रता को देखते हुए, संक्षारण रोधी और नियमित निरीक्षण को प्राथमिकता दें। मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं:

 हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव

• द्रव प्रबंधन: नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल स्तर, सफाई और चिपचिपाहट की जांच करें। प्रत्येक उपकरण मैनुअल में तेल बदलें (आमतौर पर हर 2000 ऑपरेटिंग घंटे या 12 महीने), और तेल टैंक और फिल्टर को एक साथ साफ करें।
• सील निरीक्षण: बूम सिलेंडर, स्लीविंग मोटर और चरखी हाइड्रोलिक भागों की सील का निरीक्षण करें। यदि रिसाव, पुरानापन, या दरार हो तो तुरंत बदलें; समुद्री जल प्रतिरोधी फ्लोरोरबर सील का उपयोग करें।
• पाइपलाइन बन्धन: पाइपलाइन के जोड़ों, फ्लैंज और क्लैंप की ढीलापन, विकृति या टूट-फूट के लिए जाँच करें। खुली पाइपलाइनों पर सुरक्षात्मक आस्तीन स्थापित करें।

यांत्रिक संरचना रखरखाव

• टेलीस्कोपिक बूम और संरचनात्मक घटक: प्रत्येक ऑपरेशन से पहले दरारें, विरूपण, या जंग के लिए बूम वेल्ड, पिन और कनेक्टिंग प्लेटों का निरीक्षण करें। नियमित रूप से बूम स्लाइडिंग सतहों पर ग्रीस लगाएं, जंग लगे हिस्सों को साफ करें और जंग रोधी पेंट लगाएं।
• स्लीविंग और उत्थापन तंत्र: स्लीविंग बेयरिंग के दांतों की टूट-फूट की जांच करें और नियमित रूप से गियर ऑयल से चिकनाई करें। उत्थापन चरखी तार रस्सियों का निरीक्षण करें; यदि टूटे हुए तार मानक से अधिक हों या व्यास का घिसाव 10% से अधिक हो तो बदल दें। तारों पर समय-समय पर जंग रोधी ग्रीस लगाएं।
• पिन और बियरिंग्स: प्रत्येक 500 परिचालन घंटों में कनेक्टिंग पिन और पुली बेयरिंग को पानी प्रतिरोधी ग्रीस से चिकनाई दें। अखंडता के लिए स्प्लिट पिन और सर्क्लिप्स की जाँच करें।

विद्युत नियंत्रण प्रणाली रखरखाव

• सर्किट एवं घटक सुरक्षा: विद्युत नियंत्रण कैबिनेट सीलिंग और दरवाजे गास्केट का निरीक्षण करें। सर्किट कनेक्टर्स को इंसुलेट करें, केबलों की उम्र बढ़ने/क्षति के लिए जाँच करें और आवश्यकतानुसार बदलें।
• सेंसर और नियंत्रण इकाइयाँ: सुरक्षा सेंसरों (भार, त्रिज्या, ऊंचाई अवरोधक) की संवेदनशीलता को सत्यापित करें और नियमित रूप से जांच करें। सटीक कमांड ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए कंट्रोल बटन, टच स्क्रीन और पीएलसी मॉड्यूल को साफ करें।
• मोटर रखरखाव: उत्थापन और स्लीविंग मोटरों के इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करें। मोटर हाउसिंग को साफ रखें और गर्मी अपव्यय वेंट को अबाधित रखें।

सुरक्षा उपकरण रखरखाव

• सीमा एवं सुरक्षा उपकरण: साप्ताहिक परीक्षण लोड सीमाएं, क्षण सीमाएं, और आपातकालीन स्टॉप बटन। विंडप्रूफ एंकरिंग उपकरणों और रेल क्लैंप की जाँच करें; गंभीर मौसम से पहले सुरक्षित एंकरिंग सुनिश्चित करें।
• हुक और पुली: विकृति, दरार और घिसाव के लिए हुकों का निरीक्षण करें; यदि महत्वपूर्ण अनुभाग घिसाव 10% से अधिक हो तो स्क्रैप करें। अत्यधिक ग्रूव घिसाव या दरार वाली पुली को बदलें।
• ब्रेक प्रणाली: विंच और स्लीविंग मैकेनिज्म ब्रेक का निरीक्षण करें, क्लीयरेंस समायोजित करें, और सीमा से अधिक घिसाव होने पर ब्रेक पैड बदलें।

पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता रखरखाव

• संक्षारणरोधी उपचार: मासिक रूप से उजागर धातु भागों को साफ करना और फिर से रंगना। गर्म {{1}डिप गैल्वेनाइज्ड या स्टेनलेस स्टील फास्टनरों का उपयोग करें, और नियमित रूप से जंग रोधी एजेंट लगाएं।
• सफाई प्रबंधन: ऑपरेशन के बाद समुद्री जल, तेल और मलबे को साफ करें। बिजली के कैबिनेटों और मोटरों से बचते हुए, समय-समय पर उच्च दबाव वाली वॉटर गन से धोएं।

दस्तावेज़ीकरण एवं आवधिक प्रबंधन

• एक विस्तृत रखरखाव लॉग, रिकॉर्डिंग तिथि, सामग्री, बदले गए हिस्से और ऑपरेटर बनाए रखें।
• दैनिक निरीक्षण (प्रति पाली), नियमित रखरखाव (मासिक/त्रैमासिक), और वार्षिक ओवरहाल के लिए मैन्युअल आवश्यकताओं का पालन करें।
• छिपी हुई दरारों का पता लगाने के लिए वार्षिक ओवरहाल के दौरान गैर-विनाशक परीक्षण (एनडीटी, उदाहरण के लिए, अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय कण निरीक्षण) का संचालन करें।

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