अपतटीय क्रेनतापमान में उतार-चढ़ाव और नमक स्प्रे जंग दोनों का सामना करना होगा। तापमान सीधे भौतिक गुणों को प्रभावित करता है, और संरचनात्मक फ्रैक्चर, घटक विफलताओं और अन्य मुद्दों से बचने के लिए सामग्री का चयन तापमान सीमा से मेल खाना चाहिए। मुख्य तर्क और अनुकूलन समाधान इस प्रकार हैं:
1. मुख्य प्रभाव: तापमान और समुद्री संक्षारण का दोहरा प्रभाव
हल्का तापमान:सामग्री की कठोरता कम हो जाती है (आसानी से भंगुर हो जाती है), चिकनाई वाला तेल गाढ़ा हो जाता है, नमक स्प्रे आइसिंग से कोटिंग क्षति तेज हो जाती है, और संरचना आसानी से नमक स्प्रे वातावरण के संपर्क में आ जाती है;
उच्च तापमान:सामग्री का नरम होना (ताकत में कमी), थर्मल थकान, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता विद्युत रासायनिक क्षरण को बढ़ा देते हैं;
वैकल्पिक तापमान अंतर:थर्मल विस्तार और संकुचन तनाव उत्पन्न करते हैं, जिससे वेल्ड/कोटिंग में दरार आ जाती है और नमक का स्प्रे अंतराल के माध्यम से प्रवेश कर जाता है;
कमरे का तापमान:यांत्रिक गुण स्थिर हैं, लेकिन दीर्घकालिक नमक स्प्रे के प्रतिरोध पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
2. तापमान सीमा: प्रमुख घटकों के लिए सामग्री चयन सुझाव
1. कम तापमान (0 डिग्री से कम या उसके बराबर, जैसे आर्कटिक और उच्च-अक्षांश वाले समुद्री क्षेत्र)
का भार वहन करने वाली संरचना (जिब, बेस)।अपतटीय क्रेन: Q355ND (-40 डिग्री पर भंगुरता रोधी), 09MnNiD ({7 60 डिग्री पर लागू) का चयन करें, और समुद्री जंग रोधी कोटिंग के साथ मिलान करें; साधारण Q235 और सिंगल-कोटेड स्टील निषिद्ध हैं।
ट्रांसमिशन पार्ट्स (गियर, बियरिंग्स)।डेक क्रेन: गियर 20CrMnTi (घिसाव प्रतिरोध के लिए कार्बराइज्ड) से बने होते हैं, और बीयरिंग GCr15SiMn (अच्छी निम्न तापमान कठोरता) से बने होते हैं; अनटेम्पर्ड 45 स्टील और साधारण GCr15 निषिद्ध हैं।
सील/रबड़ के हिस्से: ईपीडीएम (-50 डिग्री पर अच्छा लचीलापन) का उपयोग सील के लिए किया जाता है, और संशोधित पीवीसी का उपयोग केबल शीथ के लिए किया जाता है; साधारण नाइट्राइल रबर और असंशोधित पीवीसी निषिद्ध हैं।
2. उच्च तापमान (35 डिग्री से अधिक या उसके बराबर, जैसे उष्णकटिबंधीय तेल क्षेत्र और भूमध्यरेखीय जल)
समुद्री क्रेनभार -असर संरचना: Q355R (300 डिग्री पर स्थिर ताकत), 15CrMo (उच्च तापमान ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी), फ्लोरोकार्बन/मिश्रित विरोधी जंग परत के साथ लेपित का उपयोग करें; Q235 और ऐक्रेलिक कोटिंग निषिद्ध है।
के ट्रांसमिशन/हाइड्रोलिक भाग अपतटीय क्रेन: हाइड्रोलिक पंपों के लिए 38CrMoAlA (रेंगना प्रतिरोध के लिए नाइट्राइड) का उपयोग किया जाता है, और सिंथेटिक उच्च तापमान वाले हाइड्रोलिक तेल का चयन किया जाता है; खनिज स्नेहक और गैर-सीलबंद घटक निषिद्ध हैं।
जहाज क्रेन विद्युत भाग: मोटर्स को एच - वर्ग इन्सुलेशन (180 डिग्री तक प्रतिरोधी) का उपयोग करना चाहिए और केबलों को सिलिकॉन रबर इन्सुलेशन का उपयोग करना चाहिए; बी-श्रेणी की इंसुलेशन मोटरें और पीवीसी केबल प्रतिबंधित हैं।
3. सामान्य तापमान (10 डिग्री -30 डिग्री, जैसे समशीतोष्ण तटीय क्षेत्र)
अपतटीय क्रेन भार -असर संरचना: Q355B (मिश्रित विरोधी {{2}संक्षारण कोटिंग के साथ), संक्षारण प्रवण क्षेत्रों के लिए 316L स्टेनलेस स्टील;
के संचरण भागसमुद्री सारस: शाफ्ट 40Cr (बुझती और टेम्पर्ड क्रोम -प्लेटेड) से बने होते हैं, और बीयरिंग GCr15 से सील किए जाते हैं;
की सीलिंग/इलेक्ट्रिकलनाव क्रेन: सीलिंग के लिए नाइट्राइल रबर और केबलों के लिए एक्सएलपीई इन्सुलेशन।
4. वैकल्पिक तापमान अंतर (दिन और रात का अंतर 20 डिग्री से अधिक या उसके बराबर)
संरचना Q355ND (स्थिर थर्मल विस्तार) और इन्वार मिश्र धातु (सटीक भागों) से बनी है;
वेल्ड को कम {{0}हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड और तनाव से राहत देने वाले उपचार के साथ इलाज किया जाता है, और कोटिंग लोचदार पॉलीयुरेथेन होती है।
3. मुख्य सत्यापन: दो आवश्यक परीक्षण
कम तापमान प्रभाव परीक्षण: सुनिश्चित करें कि ठंड की भंगुरता को रोकने के लिए प्रभाव ऊर्जा -40 डिग्री (या लक्ष्य कम तापमान) पर मानक को पूरा करती है;
नमक स्प्रे परीक्षण: 1000 घंटे से अधिक समय तक तटस्थ नमक स्प्रे, कोटिंग को कोई नुकसान नहीं और सब्सट्रेट पर थोड़ा सा गड्ढा।
4. सारांश: सामग्री चयन प्रक्रिया
ऑपरेटिंग तापमान रेंज + नमक स्प्रे एकाग्रता को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें;
की घटक आवश्यकताओं के आधार पर सामग्री का चयन करेंडेक क्रेन(उदाहरण के लिए, संरचनात्मक भंगुरता और ट्रांसमिशन पहनने का प्रतिरोध);
समुद्री वर्गीकरण सोसायटी प्रमाणन (एबीएस, सीसीएस, डीएनवी, एलआर, आदि) वाली सामग्रियों को प्राथमिकता दी जाती है;
फैक्ट्री छोड़ने से पहले कम तापमान के झटके और नमक स्प्रे का परीक्षण किया जाता है।
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