पोर्ट हॉपरआउटलेट नियंत्रण उपकरण सामग्री प्रवाह के सटीक नियंत्रण का एहसास करता है, और कोर को यांत्रिक रूप से डिस्चार्ज चैनल के प्रभावी क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को समायोजित करना है, जो सामग्री विशेषताओं के अनुकूलन और स्वचालित बंद-लूप नियंत्रण और अन्य प्रमुख तर्कों और साधनों के साथ संयुक्त है।
1. मूल विनियमन सिद्धांत
प्रवाह का सार "डिस्चार्ज चैनल के आकार" और "सामग्री मार्ग क्षमता" द्वारा निर्धारित किया जाता है। सटीक विनियमन का अंतर्निहित तर्क है: ** यांत्रिक संरचना के माध्यम से चैनल खोलने/अतिप्रवाह क्षेत्र को बदलें, और एक ही समय में सामग्री की विशेषताओं (कण आकार, चिपचिपाहट, प्रवाह) से मेल खाएं, और फिर प्रतिक्रिया बनाने और प्रवाह विचलन को सही करने के लिए सेंसर + नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें।
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द्वितीय. प्रमुख कार्यान्वयन विधियाँ
1. उपयुक्त नियंत्रण उपकरण (यांत्रिक समायोजन का आधार) का चयन करना।
विभिन्न भौतिक गुण विभिन्न समायोजन संरचनाओं के अनुरूप होते हैं। सटीक नियंत्रण के लिए सही उपकरण का चयन करना पूर्व शर्त है। सामान्य उपकरण और अनुकूलन परिदृश्य इस प्रकार हैं:
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नियंत्रण इकाई प्रकार |
कोर कंडीशनिंग विधि | भौतिक गुणों को अपनाना | मापन नियंत्रण सटीकता सुविधाएँ |
| गेट वाल्व/स्लाइड |
गैप को बदलने के लिए गेट को सरकाना |
रेत, बजरी, सीमेंट, और अन्य गैर -चिपचिपा |
बल्क कार्गो टर्मिनल पर हॉपर प्राप्त करने के लिए एक इलेक्ट्रिक प्लग इन वाल्व का उपयोग किया जाता है, और अयस्क प्रवाह में उतार-चढ़ाव को बेल्ट कन्वेयर के प्रवाह फीडबैक के साथ ±8% के भीतर नियंत्रित किया जाता है। |
| वाल्वस्क्रू कन्वेयर | सर्पिल ब्लेड गति समायोजन | कण, कीचड़, आटा, और अन्य चिपचिपी/केकिंग सामग्री |
खाद्य कारखाने की स्टार्च फीडिंग प्रणाली को "ब्रिजिंग" की समस्या को हल करने के लिए एक आवृत्ति रूपांतरण स्क्रू मशीन द्वारा संप्रेषित किया जाता है, और प्रवाह सटीकता ±2% तक पहुंच जाती है। |
| रोटरी फ़ीड वाल्व | रोटर मात्रात्मक रूप से घूमता और धक्का देता है। | प्लास्टिक के कण, दूध पाउडर और अन्य पाउडर |
एक फार्मास्युटिकल कंपनी कच्चे माल की आपूर्ति करती है, और रोटरी वाल्व + वजन मॉड्यूल को मिलीग्राम स्तर की फीडिंग प्राप्त करने के लिए जोड़ा जाता है, जिसमें ± 0.5% से कम या उसके बराबर की त्रुटि होती है। |
| पेरिस्टाल्टिक वाल्व | प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए नली को दबाएं। | चिपचिपा ठोस -तरल मिश्रण जैसे मिर्च का तेल |
एक मसाला कारखाने की डिस्चार्ज प्रणाली में, ±1% के भीतर मसाला प्रवाह के विचलन को नियंत्रित करने के लिए क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला वाल्व पर आंदोलनकारी के साथ दबाव डाला जाता है। हमारे कारखाने की उपस्थिति |
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2. स्वचालित बंद - लूप नियंत्रण का परिचय (सटीक सुधार का मूल)
विशुद्ध रूप से यांत्रिक मैनुअल समायोजन में सीमित सटीकता होती है, और "पहचान{0}}तुलना-करेक्शन" बंद लूप बनाने के लिए सेंसर और नियंत्रण प्रणालियों को संयोजित करना आवश्यक है:
- वास्तविक-समय का पता लगाना:एक फ्लो सेंसर (जैसे कि वजन मापने वाला सेंसर, लेजर फ्लोमीटर, या पंच प्रकार का फ्लोमीटर) समर्पित के डिस्चार्ज पोर्ट के डाउनस्ट्रीम में स्थापित किया गया है टर्मिनल हॉपरवास्तविक समय में वास्तविक प्रवाह डेटा एकत्र करने के लिए।
- विचलन तुलना:नियंत्रण प्रणाली तुलना करती हैपोर्ट हैंडलिंग हॉपर"सेट प्रवाह" के साथ "वास्तविक प्रवाह" और विचलन मान की गणना करता है।
- स्वचालित सुधार:इलेक्ट्रिक/वायवीय एक्चुएटर्स (जैसे सर्वो मोटर्स और सिलेंडर) नियंत्रण उपकरणों (जैसे वाल्व खोलने और स्क्रू कन्वेयर गति को विनियमित करने) को गतिशील रूप से विचलन को ठीक करने के लिए चलाते हैं जब तक कि प्रवाह निर्धारित मूल्य पर स्थिर न हो जाए।
3. भौतिक गुणों के अनुकूल होने के लिए विस्तृत अनुकूलन
सामग्री के भौतिक गुण सीधे प्रभावित करते हैंपोर्ट हॉपरसटीकता को नियंत्रित करें और लक्षित अनुकूलन की आवश्यकता है:
- ख़राब तरलता/उच्च चिपचिपापन:एक वाइब्रेटर स्थापित करें (क्लॉगिंग को रोकने के लिए) और "ब्रिजिंग" और "वॉल हैंगिंग" के कारण होने वाले प्रवाह के उतार-चढ़ाव से बचने के लिए एक सर्पिल/रोटरी फीडिंग संरचना (फोर्स्ड फीडिंग) का उपयोग करें;
- असमान कण आकार:बड़े कणों के अवरुद्ध होने या अचानक सामग्री के प्रवेश से बचने के लिए समायोजन गति को नियंत्रित करें (उद्घाटन को धीरे-धीरे समायोजित करें)। यदि आवश्यक हो, तो एक गाइड प्लेट स्थापित करेंडॉक फ़नल सामग्री को समान करने के लिए डिस्चार्ज पोर्ट।
- उच्च अपघर्षकता:घिसाव के कारण अंतराल में वृद्धि और सटीकता की हानि को कम करने के लिए समायोजन घटकों को बनाने के लिए घिसाव प्रतिरोधी सामग्री (जैसे उच्च मैंगनीज स्टील, सिरेमिक कोटिंग) का उपयोग करें।
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4. सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संचालन और रखरखाव
- सेंसर और एक्चुएटर्स को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें (जैसे वजन प्रणाली कैलिब्रेशन और वाल्व खोलने वाली रैखिकता परीक्षण);
- विनियमन घटकों से अवशिष्ट सामग्री (विशेष रूप से चिपचिपी सामग्री) को साफ करें और चिपकने से रोकने के लिए सील और स्नेहन की जांच करें;
- रुक-रुक कर होने वाले डिस्चार्ज के लिए, प्रवाह प्रभाव से बचने के लिए स्टार्ट और स्टॉप के दौरान समायोजन वक्र को अनुकूलित करें (जैसे वाल्व को धीरे-धीरे खोलने के लिए "सॉफ्ट स्टार्ट")।
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